1、全自動異型貼標機應用范圍

一、硬件框架配置

機架——高精度、高強度的一體化加厚鋼架，結構可靠性更高，保證設備長期高速穩(wěn)定貼裝產(chǎn)品

大理石橫梁——采用濟南天然大理石,經(jīng)由研磨加工,導軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內,保證設備裝配及運行所需髙精度要求;
且大理石抗壓強度和耐久性高,相較鑄鐵等金屬，橫梁能有效保證設備長期運行的鋼性要求,不易變形

電控箱----安全便捷的合頁式電控箱設計,相較于常規(guī)的內置式電控結構而言更易于維護、清潔、保養(yǎng)等工作的進行,工作人員可視化的設備電控部件管理,能達到
有效管控機臺穩(wěn)定性,及時排除電控隱患提高機臺使用壽命的目的

 1-5、其他行業(yè)有精密貼裝要求的平面貼裝類產(chǎn)品

• 全自動貼標機適用于SMT行業(yè)的標簽、泡棉、背膠、屏蔽蓋及柔性板補強的貼附。
• ◇ 能大大提高SMT在線貼標產(chǎn)能。
• ◇ 大幅減少操作人員貼標錯誤率，減少勞動強度。
• ◇ 使SMT生產(chǎn)線更加流暢、更有效率。

項 目	參 數(shù)
X Y Z行程	680*680*40mm  500*440*40mm
產(chǎn)能	1200-2500 pcs/hr
貼合機標簽尺寸	Min.5*5mm  Max.50*100mm
貼標范圍	510*380mm   330*280mm
產(chǎn)品厚度	0.5mm-8.0mm
貼標方向	任意角度
全自動進板方向	左-右  右-左  左-左  右-右
出標規(guī)格	1-15PCS/行
剝標方式	打印機或智能送料剝離器
吸標檢測	真空檢測和落標檢測
全自動的貼標速度	約0.8-1.5sec/pcs
貼合機定位精度	0.05mm
絲桿、導軌	THK精密絲桿、導軌
料架容量	4PCS(可定制）
主控制器	工控機 IPC
工作高度	900mm±20mm
傳送速度	300mm/sec
人機界面	17寸液晶
輸入裝置	鍵盤鼠標
機臺連線	SMEMA接口
單片時數(shù)	軟體計時器
貼標總數(shù)	軟體計數(shù)器
權限區(qū)分	密碼鎖
操作環(huán)境	Windows
程序編輯	手動示教輸入
軌道調寬	貼合機帶有自動調軌
連機模式	預留網(wǎng)絡接口
伺服系統(tǒng)	松下.多摩川
重量	約800Kg
電源	AC220V  50Hz
電力消耗	2.5KW
空氣消耗	〈1L/min
氣壓	4.5-8kg/㎡

• 
  

• 特　點

  一、全自動貼合機穩(wěn)定、人性化的軟件控制系統(tǒng)

  　　基于Windows操作系統(tǒng)平臺，具有多個用戶級別，可視化的編程方法，操作簡單快捷。

  二、高分辨率、高精度視覺坐標定位

  　　全視覺定位貼合機系統(tǒng)由兩個高解析度智能相機和穩(wěn)定獨特的定位算法組合，能校正標簽與產(chǎn)品X、Y、R方向及板彎誤差，配合雙標頭使用，高效快捷。

  三、一體化集成控制驅動系統(tǒng)

  　　使用德國力士樂的NYCE驅控一體控制器，運動控制曲線完美，標配完美的調試工具，機器噪音及振動極小。

  四、高精密的AC伺服系統(tǒng)

  　　高精密伺服電機，配備高精度低噪音的THK絲桿、導軌，令設備具有極高的重復性與穩(wěn)定性。

  五、高效的多工位設計

  　　高效的多位設計，可同時支持多種定制不同的貼標應用，極大程度的提升生產(chǎn)效率，能滿足客戶多元化的需求。

  六、智能化的飛達設計

  　　電子式的標簽飛達，操作簡單，精準送料且容易更換，可根據(jù)客戶要求制定各種規(guī)格自動喂料裝置。

  七、可定式的標頭設計

  　　標頭可根據(jù)客戶產(chǎn)品進行多元化定制。

  八、貼合機智能管控

  　　采用中心數(shù)據(jù)服務，通過以太網(wǎng)實時傳輸生產(chǎn)進度，配合訂制的報表系統(tǒng)，全方位了解生產(chǎn)情況。